全自动剥线机，科技发展的代表作

　　随着人们生活水平的提高，经济不断的扩大，全自动剥线机的技术也得到了一定的改良，我司生产的全自动剥线机采用全世界先进的分体切割技术，全自动剥线机已成为全球很快和稳定的设计，那么想知道更多详情请看以下详解： 　　全自动剥线机优势： 　　1、刀片采用瑞士钨钢精研而成，保证了切割寿命。 　　2、传动采用进口SMC精密气动元件，寿命可在10年左右。 　　3、控制系统采用先进的数字控制技术和全新中文对话系统。 　　4、工控元件多采用进品产品设备，保证了机器的品质性。 　　5、机械配件多采用CNC数控加工中心制作，保证配件的精密度，使传动更稳定，机件磨损更小。

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全自动剥线机，解放双手是这么简单

　　全自动剥线机是一种针对电子线、硅胶线、玻璃钎维线、隔离线、铜轴线、套管等全自动裁剪、剥皮、半剥、中剥功能，可瞬间变换电线规格及尺寸，加工过程中，当电线用完时会自动停机和报警，使你的加工无后顾之忧，可把整卷电线按照所需要的长度、剥头进行切好剥好，从而大大提高了效率。 　　全自动剥线机产品的特性： 　　1.剥离强度大的线表皮的效率高： 　　剥离强度大的线表皮无可厚非，自动、快捷、方便更是让手工剥离线表皮更省时省力，虽然在一些特殊环境作业与特定施工用不上。 　　2.让人从高频率的剥线中解脱出来： 　　自动针对不同的线径设定好剥线的长短进行自动的剥离线表皮，撇去后期维护困难与做工时偶尔出现剥线不完善的情况。 　　3.全电脑控制，功能齐全 　　使加工速度更快、精度更高、可任意设定线长、线头、线径及生产数量、设有全剥、短剥等功能。

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全自动剥线机，让资源不在浪费

　　全自动剥线机是电工电力以及电子行业应用较多的线束加工产品之一，在对常规的电子线、PVC线、编织线、硅胶线、铁氟龙线、纤维线等线束线缆的剥皮裁线过程中，具有效率高、精度高、省时间、功能齐全和不伤外被及芯线的特点。 　　效率高： 　　能自动、快捷、方便的剥离线表皮强度大的线束，解决传统人工剥皮难度大、易伤线束的问题。 　　精度高： 　　全自动剥线机采用触摸屏控制，采用6轮或4轮驱动，无声混合式步进电机每步0.1mm，配合进口刀片切割，设备运行稳定，剥皮裁线质量高。 　　省时间： 　　可自动针对不同的线径设定好剥线的长短来剥离线表皮；可瞬间变换线材规格和尺寸，减少了更换线材的停机和调试时间。 　　功能齐全： 　　全自动剥线机在线束加工处理中，大多具有剪裁、剥皮、中剥、半剥等特点，部分机器还具有扭线、折弯、分线的功能，客户可根据自己的加工需求，选择自己需要的产品。 　　不伤外被及芯线： 　　详细的设定程序和准确的产品部件，使得全自动剥线机在运转时，能准确定位，先进的刀架设计和进口的钨钢刀片，使其剥皮裁断干净利落，并保证了剥线机的使用寿命，从而降低维护成本。 　　全自动剥线机的特性不仅仅上面几点，针对不同的产品、型号，以及应用行业，都有其特色之处，总之，全自动剥线机在线束加工中是不可或缺，不同的行业应用，可选择不同、多种电脑剥线机进行加工，具体选型情况，可咨询立海隆的工程师。

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端子机的日常保养

　　一些加工工厂入手了若干端子机，对比纯人工，果断是提高了不少效率和速度，使用端子机的时候不要忘记保养了，日常保养能大大增加端子机的使用寿命，接下来便由立海隆来详解如何保养端子机。 　　1.日常保养：a.端子机冲压导向轨须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。b.作业人员每天须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污。c.端子机主速轴承须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）。 　　2.二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换，机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

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自动剥皮打端机，智能时代的代表

　　自动剥皮打端机的气动部份全部采用进口品牌元件，耐用准确，适应于各种横式料带端子，剥皮打端一次性完成，端子与剥线位置实现统一，本机为纯电动剥皮打端机，剥皮、打端子一气呵成，减少了一道工序，无需在压接前预先对线材剥皮，特别适用于对护套线芯线剥皮打端子，各种小型横送盘装端子均适用，压接不同的端子更换刀片即可。 　　自动剥皮打端机特点： 　　1.电缆剥皮及端子压着一个动作完成。 　　2.系统採用步进电驱动，瞬间启动能产生高扭矩效果。 　　3.有自动、手动及自动回位等功能。

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全自动剥线机，不只是解放双手那么简单

　　一直以来我们常规剥离线表皮都采用手动工具进行剥离，这样的话，强度大、剥线率高的行业则难免杯水车薪，往往线表皮尚未剥离，下一道工序已经用完，非常麻烦，且效率很低。 　　人类的创造力是伟大的，自工业革命以来，创造与创新的思维一直激发着人类；为此，涵盖电器、自动化、手动工具等行业的相关技术人员便聚拢一起讨论，有没更好的一款自动、先进、剥线率高的产品？经过众多跨行业技术人员的交流与技术火花的碰撞，再加上我司的研发改进、完善，该产品终于问世！这便是——全自动剥线机。 　　全自动剥线机特性： 　　1.剥离强度大的线表皮的效率高——剥离强度大的线表皮无可厚非，自动、快捷、方便更是让手工剥离线表皮更省时省力，虽然在一些特殊环境作业与特定施工用不上。 　　2.让人从高频率的剥线中解脱出来——自动针对不同的线径设定好剥线的长短进行自动的剥离线表皮，撇去后期维护困难与做工时偶尔出现剥线不完善的情况。 　　3.全电脑控制，功能齐全——全电脑控制、功能齐全，使加工速度更快、精度更高、可任意设定线长、线头、线径及生产数量、设有全剥、短剥等功能。

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电缆脱皮机，节约资源，拒绝浪费

　　电缆脱皮机是一种集光、机、电、磁、气为一体的自动化的智能线束加工设备，广泛应用于汽车、新能源、高铁、航空航天、电子电器等领域线束的自动化生产。 　　优势： 　　1、自动化程度高，可实现剥线、压接、穿防水栓、喷码等工序的全自动一次性完成 　　2、具有端子压接噪音小、压力稳定、准确度高、占用空间小 　　3、匹配各式模具，行程可任意调节，更换方便快捷 　　4、对高精度特别是小细线、小端子的压接更具备特别优势

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半自动端子机的特点介绍

　　1.半自动端子机是在原双头端子机的基础上专门针对极细线，高精度线而订做，裁线、剥皮，打端更精更稳定。 　　2.采用日本三菱伺服配合台湾上银丝杆，精密搭配，以保证机械精度、gaoxiao、稳定。 　　3.全电脑触摸屏操作，裁线长度、剥皮、半剥扭线等参数一次性输入完成，减少调机时间，无需专业人员操作，调机更简单方便。 　　4.电脑自动检测机械故障，并显示故障原因，方便迅速排除故障，大大提高生产效率。

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全自动剥线机的强大你知多少

　　全自动剥线机是我司针对通讯制造领域而设计，线材的裁断，多层或多段剥皮可一次完成，本机采用旋转刀头旋转切割，V型刀片切断剥皮，两组刀头互相配合，更准确的提高所加工产品的质量和产量，切除编织网层。 　　全自动剥线机特点： 　　同轴电缆剥线机可剥9层，彩色触摸屏控制系统可简易设定每个功能，可保存50组数据。 　　主机控制系统采用进口OMRON高精密PLC多点控制系统，性能更加稳定。 　　刀片采用进口瑞士钨钢，通过15道高精度研磨加工使刀口光洁度在0.0005毫米以内，保证了切割的精度。 　　自动点触式剥皮、手动剥皮、脚踏开关操作剥皮。

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如何延长自动剥皮打端机的使用年限

　　要想自动剥皮打端机使用寿命长，这与我们日常使用习惯和使用方法以及维护手段都有着密切的关系，下面是立海隆的工作人员总结的一些可以延长自动剥皮打端机的使用寿命的方法，在此分享。 　　1.对于新买的自动剥皮打端机，要求新手需了解自动剥皮打端机的安全操作规范，如果是新手操作的话，防止在操作时也需要注意操作的安全。 　　2.操作过程中若机器呈现异常，并及时请机修人员进行维修调试，先关掉电源，非指定人员严禁防止在维修过程中呈现平安问题，私自调试或拆装机器零部件，维修调试的时候一定要关掉机器电源。 　　3.使用后清洗自动剥皮打端机。以便除去机器外表的杂物灰尘以及多余的油污;操作人员每天须清洁机器，使用机器时，可以24小时加一次机油润滑。

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全自动剥线机，新手也能胜任

　　全自动剥线机是一种气动驱使的线束加工设备，主要用于电话线，并排线，电源线，电脑多芯线等的线材的加工，具有剥扭同步，一次多条等特点，可以胜任剥线机与扭线机两台机器的工作。 　　工作原理： 　　将线材伸入模块中，夹线块会夹住线材，然后上下模板通过压板滑轨开始运作，设在模板中的刀片座由气缸驱动开始剥皮，模板侧装的扭具与齿轮组在气缸的驱动下齿条与小齿轮齿合，大齿轮与扭具齿合完成扭线，剥皮与扭线需分为两个步骤来完成，操作十分简单，普通员工经过简单的培训便可上岗操作机器。 　　全自动剥线机是电工电力以及电子行业应用较多的线束加工产品之一，在对常规的电子线、PVC线、编织线、硅胶线、铁氟龙线、纤维线等线束线缆的剥皮裁线过程中，具有效率高、精度高、省时间、功能齐全和不伤外被及芯线的特点。

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带你走进【剥线机】的世界

　　剥线机，顾名思义便是将电线等外包裹着的塑料包皮与金属芯剥离的机器。因为线径的大小及线的材料及组成不一样，所以剥线机又可以分为短细线型、大平方型、排线型、护套线型、同轴线型等电脑剥线机。现在的人们越来越依赖机械自动化了，而剥线机却是现在能帮助人们生产的机械，所以现在机械行业使用广泛的机械便是剥线机了。 　　剥线机由进线轮、出线轮、进线轮间隙调节旋钮、剥线机进线轮压力调节旋钮、进线轮抬起旋钮、出线轮间隙调节旋钮、出线轮压力调节旋钮、出线轮抬起旋钮、刀架总成等部分构成，每一部分都至关重要，可以通过调节各个按钮来控制剥线机的运转，以达到更佳剥线效果。

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